简易铣床的诞生，像一剂强心针，让军工车间的零件加工组焕发了新的活力。第二天一早，天刚蒙蒙亮，徐小眼就带领技工们来到了车间，准备用新铣床加工第一具机枪机匣。车间里挤满了围观的工人，大家都迫切地想看看这台自制的铣床能否攻克机枪机匣的加工难题。
徐小眼首先对铣床进行了全面的检查，确认主轴旋转正常、工作台进给顺畅、刀具安装牢固后，才开始准备加工。他选用了一块优质的粗钢锭作为机匣的毛坯件，这块钢锭已经经过了锻造和退火处理，质地均匀，韧性良好。
“第一步，先铣削机匣的外形轮廓。”徐小眼一边对身边的技工们讲解，一边将毛坯件固定在铣床的工作台上。他用压板和螺栓将毛坯件牢牢固定，确保加工过程中不会发生位移。然后，他安装了一把圆柱形铣刀，调整好主轴的转速和工作台的进给速度。
“启动铣床！”徐小眼一声令下，王大山启动了柴油机，通过皮带传动，主轴带着铣刀高速旋转起来，发出均匀的“嗡嗡”声。徐小眼转动工作台的进给手柄，让工作台缓慢地向铣刀移动。
铣刀精准地切入钢锭，铁屑像银色的瀑布一样飞溅出来，落在工作台下的铁屑盒里。徐小眼全神贯注地盯着铣刀和工件的接触部位，不时调整着进给速度，确保铣削出的轮廓平整光滑。围观的工人们都屏住了呼吸，静静地看着，生怕打扰到他。
然而，加工进行到一半时，意外发生了。铣刀突然卡住了工件，主轴的旋转速度瞬间变慢，柴油机发出了吃力的轰鸣声。“不好，铣刀卡住了！”一名技工大喊道。
徐小眼立刻关闭了铣床的电源，停止了加工。他仔细检查后发现，是因为进给速度过快，铣刀的切削量太大，导致卡住了工件。“大家记住，加工这种厚钢件，进给速度不能太快，要循序渐进，每次的切削量不能超过0.5毫米。”徐小眼对技工们说道。
他重新调整了进给速度，将每次的切削量调整为0.3毫米，然后重新启动铣床，继续加工。这次，铣刀顺利地切削着钢锭，没有再出现卡住的情况。
经过两个小时的精心加工，机匣的外形轮廓终于铣削完成。卸下工件后，徐小眼用千分尺测量了一番，尺寸精度误差只有0.03毫米，完全符合设计要求。“太好了！外形加工成功了！”围观的工人们发出了阵阵欢呼。
接下来是加工机匣内部的腔体和导轨槽，这是最复杂、最关键的环节。机匣内部的腔体需要铣削成特定的形状，以容纳枪机和其他部件；导轨槽则需要保证极高的平行度和光滑度，确保枪机能够顺畅地滑动。
徐小眼更换了一把立铣刀，调整了铣床的参数，开始加工内部腔体。他通过转动工作台的横向和纵向手柄，控制工作台的移动，一点点地铣削出腔体的形状。这个过程需要极高的耐心和精准度，每移动一小步，都要仔细观察和测量。
“这里的深度还差0.1毫米，再进给一点。”徐小眼一边测量，一边调整。他的眼睛紧紧盯着工件，手中的手柄转动得极其缓慢，生怕出现一丝偏差。汗水顺着他的额头滑落，滴在工作台上，但他丝毫没有察觉。
加工导轨槽时，徐小眼选用了一把精度更高的键槽铣刀。导轨槽的宽度要求是8毫米，误差不能超过0.02毫米。他先在工件上划出导轨槽的轮廓线，然后启动铣床，沿着轮廓线缓慢铣削。铣削过程中，他每隔一段时间就用塞尺测量一次槽宽，确保尺寸精准。
就在导轨槽加工即将完成时，铣床的工作台突然出现了轻微的晃动，导致铣刀在导轨槽的末端留下了一道浅浅的划痕。“怎么回事？”徐小眼立刻停止加工，检查后发现，是工作台的固定螺栓松动了。
他重新拧紧了螺栓，用水平仪调整好工作台的水平度，然后用细锉刀小心翼翼地打磨掉划痕，再用铣床进行精铣。经过一番处理，导轨槽的加工终于完成，测量结果显示，宽度误差只有0.01毫米，平行度也完全符合要求。