“那当然。你看，他们现在只需要动动嘴，指一下手划一下脚，就有机器人帮着把活干了，比以前都不知道舒爽了多少倍，呵呵。”
顺着黄有金手指的方向，王铭洋把眼光投向旁边被挖出来的基坑里。
这个基坑的深度目测有90米宽，深30米左右，
“以前那些从国内来这里跟着我干活的工人，来来回回的，现在愿意留下的只剩200多个，加上我们自己培养的本土工人，整个夏洛特达，现在能独立指挥机器人干活共有416人。”
“数量还是有点少啊，我们夏国现在大搞建设，专业人才还是有点缺啊。”对人才的渴望，王铭洋永远都不嫌多。
“不过还好，现在有了第三代通用型机器人，经过简单培训，每个工人可以带领10个机器人干活，基本上能满足建设计划的需求。”
“416的十倍，是4160，相当于4160个工人，差强人意吧。”
“不是这么算的，铭洋。
一个机器人，最大能搬动1000斤的重物，你看弄上车拉走，如果是人类，面对这种情况只能出动起重机或其他机器，是非常耽误时间的。
这样的情况下，机器人的效率是正常工人的十倍。还有，装备大型机械如塔吊，掘进机等，两个机器人配合，可以快速把几百上千斤的配件安装固定好，比人类不知道快多少。。。”
看着绝地跟王铭洋说着这款新型机器人的带来的好处。
在他嘴里，“科技改变生活”将建筑工人从繁重的体力活中解放出来，利用他们多年的经验和专业知识，只需要根据现场情况给人形机器人下达相应的指令，指挥机器人去完成工作。
第三代人形机器人，除了组成身体骨架的机械骨骼，在骨骼外部某些地方，还覆盖着T1200级别强度的碳纤维束。
是当前全球强度最高的碳纤维，代表了高性能碳纤维技术的顶峰。
T1200级碳纤维量产的难题，于两个多月前被夏国实验室攻克，并在地下基地实现年产百吨。
T1200级碳纤维的生产核心难点在于极致强度与微观缺陷的矛盾，强度突破8000MPa后，材料对亚纳米级缺陷极度敏感。
经过多次反复验算和实验，夏国实验室的研究人员通过建立全流程大数据缺陷数据库，然后有针对性的精准调控原丝与碳化工艺，最终实现纤维分子高取向与表面致密化最终达成性能跃升，突破了限制，成功量产。
夏国因此成为全球第一个实现真正量产的国家，据可查资料领先其他国家将近十年。（我国真正实现量产是在2026年3月11日全球首发，实现百吨级规模化量产）
T1200级碳纤维是材料科学的巅峰作品之一，其“比钢强10倍，而且比钢轻75%”，“细如发丝，强国钢铁，轻如羽毛”是它的真实写照。
碳纤维应用领域广泛，能够在高端装备如太空和深海装备、精密制造和机器人等领域发挥重要作用，让装备极大的减轻重量。
第三代机器人身上的碳纤维束，由上万条单根直径不到人类头发丝十分之一的碳纤维组成，虽然看起来细小，却能爆发出惊人的力量。